Сверхкритические флюиды. Теория и практика
      Главная    Авторам    Редколлегия    Статьи on-line   Подписка   Контакты

 СКФ-ТП

  Интернет-версия

2017, №3, сс. 03-19

О.Н. Федяева, В.Р. Антипенко, А.А. Востриков

Состав масляных фракций, полученных при сопряженных процессах термолиза тяжелой высокосернистой нефти и окисления активированного угля сверхкритическим водокислородным флюидом

масляных фракций (МФ), полученных при конверсии тяжелой высокосернистой нефти. Нефть подавалась в верхнюю часть вертикально расположенного трубчатого реактора, заполненного активированным углем (АУ), через слой которого снизу прокачивался сверхкритический водокислородный флюид. Эксперимент проведен при давлении 30 МПа, температуре в верхней, средней и нижней частях реактора 673, 723 и 723 К соответственно, переменном расходе кислорода (0—3,5 г/мин) и постоянном расходе нефти и воды (4 и 6 г/мин соответственно). Исходя из временных зависимостей температуры стенки реактора и мощности омических нагревателей установлено, что за счет тепловыделения при горении высокомолекулярных компонентов нефти, аккумулированных в слое АУ, реализуется автотермический режим конверсии. Зарегистрировано перемещение фронта горения вдоль оси реактора. Показано, что изопреноидные и нормальные алканы, 1-алкил-2,3,6-триметилбензолы, алкилпроизводные бензо- и дибензотиофенов являются основными компонентами МФ исходной нефти. Выход МФ, доля которых в жидких продуктах превышает 90 %, имеет экстремальную зависимость от расхода кислорода. Увеличение расхода кислорода и, как следствие, повышение температуры реакционной смеси из-за тепловыделения при горении приводит к увеличению содержания алкилпроизводных би- и трициклических ароматических углеводородов, а также бензо- и дибензотиофенов в МФ продуктов. Обнаружено, что доля компонентов, выкипающих при T < 493 K, в МФ продуктов увеличивается в 2—3 раза по сравнению с МФ исходной нефти.

Ключевые слова: тяжелая нефть, сверхкритический водокислородный флюид, активированный уголь, окисление, тепловыделение

RIS

Abstract


   © 2006-2007 ЗАО "ШАГ"